随着新一代信息技术与制造业深度融合创新，智能化改造与数字化转型对企业来说已经不是一道选择题，而是必答题。抢抓工业互联网加快发展的新趋势，江苏华杰不锈钢制品有限公司投资6亿元建设智能工厂，推进企业智能化改造、数字化转型。
金秋时节，位于戴南镇(兴化高新区)的江苏华杰不锈钢有限公司，投资6亿元新建的智能工厂里一派繁忙，各种新型设备正“各就各位”调试安装，一台貌似“电梯”的立体仓储矗立在一楼到二楼的车间中部，而这台全自动无人值守的立体仓储，正是新工厂的“核心转运流转枢纽”。
公司总经理许志强说，我们无论从清洗也好，包装也好，生产也好，所有的中间枢纽都是通过它来完成运输的，我们的生产排单通过这个立库能更准确地时间给到客户的交期。
承载着智能工厂的“神经中枢”角色，立体仓储通过与“超级大脑”智能系统MES、ERP的完全贯通，链接每一台设备的生产数据和运行状态，实现全自动分拣、“一件一码”扫描快速定位货品等功能，上千个铁桶与托盘通过AGV小车自动穿梭，可以实现从接受客户订单到仓储物流配送发货无缝衔接和快速响应。过去需要3个人耗时1小时的找货流程，如今只需要1个人通过系统定位就可以在几分钟之内完成;库存误差率从1% 降至0.05%，“人工漏检、规格错发、材质用错”成为历史，整个仓储效率提升80%。
据悉，华杰公司在当地3000多家企业中算得上是“响当当”的骨干企业，生产经营红红火火，公司主要生产不锈钢螺栓、螺母、不锈钢牙条等产品，产品广泛应用于机械、制造、石化、海洋船舶、核电等行业。长期以来，制造业依赖密集人工、设备孤岛式的生产组织方式，导致了设备数据难以采集、生产过程不透明、质量依赖事后检测、能源消耗居高不下、供应链响应迟缓等问题，限制了企业进一步提质增效和降本的空间。而个性化定制需求的崛起以及市场对产品交付速度要求的不断提高，进一步暴露了传统生产体系的脆弱性。华杰智能工厂的打造，正是对这些系统性痛点的根本回应。企业依托物联网、人工智能、5G、数字孪生、云计算等关键技术，构建起一个全面感知、实时分析、自主决策和精准执行的智能化生产体系，赋予工厂“思考”、“感知”和“应变”的能力。
许志强说，目前这个是我们使用的全自动化清洗设备，它(是)目前来说能做这种自动开关盖系统相关的设备，目前全国来说只有两家。它的功能是使得人工的效率能大大提升，3条线以前需要6个人的工作量的情况下，现在只需要一个人就能把这三条线能开起来。这三条线我们大概是9月份月底就能正式投入使用。这三条全自动紧固件清洗钝化线，它们紧贴着智能立体仓储，同样是公司打造全流程智能工厂的重要一环。据了解，目前国内紧固件生产企业普遍使用的清洗钝化线绝大多数都为半自动，其中“自动开关盖”功能是实现全自动化的堵点难点之一。技术难、投入大使得绝大多数生产企业“望而却步”。而华杰公司在打造智能工厂的过程中，清晰地认识到清洗线“全自动化”的重要性，包括同样即将投入使用的全自动包装流水线等，华杰智能工厂以前瞻的视角和坚定的决心克服了一系列的关键性难题。
集成厂房、绿色生产是华杰智能工厂的又一个特色。在建设规划的前期，华杰智能工厂通过科学设计和对设备以及功能区域的重新布局，新增投入二楼坡道以及大力推行自动化平台系统，把二楼功能区域AGV、RGV进行高度衔接，实现二楼当一楼使用，最终将厂房原有的43000㎡规划设计面积“增加”到55000㎡实际使用面积，实现了资源最大化利用。
同时，为了达到节能减排、绿色生产，在设计之初，华杰智能工厂就预先设计了5兆光伏太阳能，利用新绿色能源降低企业用电成本。安装了在线检测大吨位预处理污水处理站和大型废气净化处理装置，对废水、废气、废油进行重复二次、三次循环利用，达到国家排放标准，实现产业升级健康有序发展。
许志强介绍，这个是目前国内比较先进的全自动的集中供油跟废气处理装备，集中供油它是对所有的油进行集中的处理，使得每一个机器的油温、损耗降到比较低的一个程度，然后集中废气的处理，它是跟每台机器有比较联动的作用，它的机器的开启与关闭能使得三管道进行(独立的)开启跟关闭，它会使得整条线路的功率也好，电也好，都会降到很低。智能工厂不是重复“昨天的故事”，而是书写“新的篇章”，以不断开发生产新型的产品为目标。对于企业而言，引入智能工厂解决方案不仅是提升竞争力的选择，更是适应未来工业发展趋势的必然路径。华杰智能工厂通过技术融合与流程重构，从设备互联到数据决策，从虚拟调试到供应链协同，使得每个环节的创新都推动着生产模式的变革。江苏华杰预计在未来两到三年内能达到万吨生产的目标，加快融合生产，用创新、环保、智能制造有效推动产业链、供应链、技术链、服务链、营销链的五链融合发展，打造黑灯工厂，跻身国内行业前列。
徐小仲 王晓荣
